透鏡墊的密封結(jié)構(gòu)使得透鏡墊兩側(cè)的密封表面為球形表面，管端的傾斜表面與錐形密封表面接觸，并且其間的角度為管端和鏡頭墊約為20度。初始狀態(tài)是完整的圓形線。在螺栓的預(yù)緊力作用下，透鏡墊在接觸點(diǎn)處發(fā)生塑性變形，環(huán)線成為環(huán)形帶，確保了高壓管道的可靠密封。

雖然這種高壓法蘭在使用過程中泄漏更多，但是這種高壓法蘭泄漏更常見，并且今天看到的方法可以適當(dāng)?shù)販p少這種情況。

一，泄漏方法
修復(fù)密封元件以消除泄漏的基本方法是增加法蘭螺栓的預(yù)緊力并修理或更換密封元件。高壓鏡頭墊易于拆卸且價格低廉，通常通過取下光刀或更換它來加工。對于高壓管道，特別是大口徑高壓管道，更換和拆卸，運(yùn)輸和生產(chǎn)都很困難，而且經(jīng)濟(jì)上不經(jīng)濟(jì)，建議采取現(xiàn)場維修方法。如果管端密封表面部分損壞，可以通過首先點(diǎn)焊損壞部分然后研磨密封表面并進(jìn)行著色或磁粉檢查來修復(fù)。
    二，泄漏措施
鏡片墊密封的大部分泄漏是界面泄漏，其發(fā)生在鏡片墊的密封表面與管端的錐形密封表面之間的界面處，主要是由于管的振動，組裝不良，腐蝕造成的。介質(zhì)，工藝波動等。根據(jù)泄漏原因，結(jié)合實(shí)際情況采取有效的預(yù)防措施。
    減少振動和振動是高壓法蘭鏡片墊密封損壞的主要原因。管道的振動主要是由相鄰設(shè)備的振動，管道中流動的流體產(chǎn)生的氣流脈動，以及管件(如彎頭和閥門)的振動引起的。因此，在由于條件限制而不能改變管道方向和結(jié)構(gòu)尺寸的情況下，大多數(shù)管道被加強(qiáng)，并且在彎道，閥門，不同直徑的短截面和大跨度處添加管架和管夾。用基礎(chǔ)預(yù)埋鐵修復(fù)焊接和管接頭焊接，用角鋼或槽鋼加固原有管架，提高其剛性;更換所有管夾和螺栓，并使用雙螺母防止松動。